नगरपालिकेच्या घनकचte्याची गोळी कशी करावी

१. नकार-व्युत्पन्न इंधन गोळ्या मध्ये पेलेटीझींग म्युनिसिपल सॉलिड कचरा आवश्यक आहे

२. कचर्‍यामध्ये कचरा बदलण्याचे कार्य

World. जगातील मागील दशकांदरम्यान मेड इन इन सॉलिड वेस्ट मॅनेजमेन्टमध्ये कामगिरी केली गेली

 

 पेलीटायझिंग म्युनिसिपल सॉलिड कचरा नकार-व्युत्पन्न इंधन गोळ्यांमध्ये आवश्यक आहे

घनकचरा ही कोणतीही टाकून दिलेली सामग्री आहे. ते घन, द्रव, अर्ध-घन किंवा कंटेनरयुक्त वायू सामग्री असू शकतात. वर्ल्ड वॉच इन्स्टिट्यूटने केलेल्या पाहणीच्या प्रकाशात, जगातील महानगरपालिकेच्या घनकचरा (एमएसडब्ल्यू) चे एकूण प्रमाण अंदाजे १.3 अब्ज टन आहे (एमएसडब्ल्यू विल्हेवाटीपूर्वी मोजले जाते, म्हणून त्यावरील डेटामध्ये नंतर वळविल्या जाणार्‍या साहित्याचा समावेश आहे. रीसायकलिंग). शिवाय २०२
एमएसडब्ल्यूची विल्हेवाट जगभरातील सरकारांच्या वाढत्या चिंतेचा विषय आहे. मागील व्यवस्थापने अद्याप नगरपालिका आणि शासनाद्वारे अवलंबली जातात. नाविन्यपूर्ण कल्पना वाटेवर आहेत.

एमएसडब्ल्यू मॅनेजमेंट

पायरोलिसिस
जाळणे
लँडफिल
Pyrolysis

ऑक्सिजनच्या अनुपस्थितीत उष्णतेद्वारे सेंद्रीय पदार्थांचे रासायनिक विघटन करण्याची प्रक्रिया पायरोलिसिस आहे ज्यामुळे विविध हायड्रोकार्बन वायू तयार होतात. पायरोलिसिस दरम्यान, ऑब्जेक्टचे रेणू खूप उच्च तापमानास अधीन केले जातात ज्यामुळे खूपच कंपन आढळतात. म्हणून ऑब्जेक्टमधील प्रत्येक रेणू त्या प्रमाणात ओढून हादरला जातो की रेणू खंडित होऊ लागतात. तापमानासह पायरोलिसिसचे दर वाढतात. वेगवान पायरोलिसिसमुळे बायो ऑईल म्हणून ओळखले जाणारे द्रव इंधन तयार होते. हळू पायरोलिसिसमुळे वायू आणि घन कोळसा तयार होतो. या प्रक्रियेच्या घन उत्पादनांमध्ये धातू, काच, वाळू आणि पायरोलिसिस कोक असतो जो प्रक्रियेत गॅसमध्ये रूपांतरित होऊ शकत नाही. पायरोलिसिस मोठ्या प्रमाणात पेट्रोकेमिकल उद्योगात वापरले जाते आणि नगरपालिका कचरा उपचारासाठी लागू केले जाऊ शकते जेथे सेंद्रिय कचरा ज्वलनशील वायू आणि अवशेषांमध्ये बदलला जातो.

जाळणे

उष्मायन तंत्रज्ञान म्हणजे उष्णतेच्या पुनर्प्राप्तीसह कच waste्याचे नियंत्रित दहन हे स्टीम तयार करते जे स्टीम टर्बाइन्सद्वारे शक्ती उत्पन्न करते. भस्म प्रक्रिया दोन प्रकारचे राख तयार करते. तळाशी राख भट्टीमधून येते आणि स्लॅगसह मिसळली जाते, तर फ्लाय theश स्टॅकमधून येते आणि त्यात अधिक घातक घटक असतात. अशा यंत्रणेत कमीतकमी गॅरंटीड कचर्‍याच्या प्रवाहावर अवलंबून असतात. कचरा प्रतिबंध, पुनर्वापर, कंपोस्टिंग, रीसायकलिंग आणि पुनर्चक्रण-आधारित सामुदायिक आर्थिक विकासास अडथळा आणताना हे अप्रत्यक्षपणे चालू कचरा निर्मितीस प्रोत्साहन देते. यासाठी शहर आणि नगरपालिका अधिक खर्च करतात, व्यापक पुनर्वापर आणि कंपोस्टिंगपेक्षा कमी रोजगार उपलब्ध करतात आणि स्थानिक रीसायकलिंग-आधारित व्यवसायांच्या विकासास अडथळा आणतात.

लँडफिल

लँडफिलमुळे अनेक समस्या उद्भवू शकतात. नुकसानात पायाभूत सुविधांचा व्यत्यय समाविष्ट असू शकतो, जसे की जड वाहनांद्वारे रस्त्यावर प्रवेश करणे नुकसान. स्थानिक वातावरणाचे प्रदूषण देखील उद्भवू शकते, जसे की भूगर्भात दूषित होणे किंवा गळतीमुळे किंवा सिंकोल्सने किंवा मातीच्या दूषिततेमुळे पाणवठे.
सध्या अस्तित्त्वात असलेल्या भू -फिल क्षमतांमध्ये भरल्या गेलेल्या आहेत आणि नवीन लँडफिल्‍स तयार करणे अधिक महाग आहे, वैकल्पिक विल्हेवाट लावण्याच्या पद्धतींचा विकास करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, पुरल्या जाणा was्या टाकाऊ पदार्थांमध्ये बर्‍याच प्रमाणात ऊर्जा असते जी कॉन्स्टिएन्ओआनल जीवाश्म इंधन बदलू शकते.
कचर्‍यामधून उर्जा उत्पादन करणे "कचर्‍यापासून ऊर्जा" पर्याय म्हणून ओळखले जाते. असे अनेक पर्याय बर्‍याच वर्षांपासून अस्तित्वात आहेत आणि संपूर्ण युरोपमध्ये त्याचा मोठ्या प्रमाणात वापर होत आहे. गेल्या दशकभरात आणखी एक रोमांचक पर्याय म्हणजे कचर्‍याचे घनरूप झालेले इंधन (एसआरएफ) मध्ये रुपांतर करणे. एसआरएफ हे नॉनरेसाइक्ड दहनशील कचरा (एमएसडब्ल्यूचे सामान्य ज्वलनशील घटक म्हणजे कागद, पुठ्ठा, प्लास्टिक, कापड, रबर, चामड, लाकूड) यांचे इंधन गोळ्या किंवा ब्रिकेट्समध्ये संमिश्रित मिश्रण असतात. त्या इंधन गोळ्या किंवा ब्रिकेट्सचा फायदा घेतल्यास पर्यावरणीय, आर्थिक आणि स्त्रोत संवर्धनाचे फायदे मिळतील.

 

इंधन गोळ्यांमध्ये एमएसडब्ल्यू पेलेटिझिंगचे फायदे

कच्च्या एमएसडब्ल्यूचे कॅलरीफिक मूल्य सुमारे 1000 किलो कॅलरी असते तर इंधन गोळ्याचे प्रमाण 4000 किलो कॅलोरी असते. 100 टन कच्च्या कचर्‍यावर उपचार केल्यावर सरासरी सरासरी सुमारे 15-20 टन इंधन गोळ्या तयार केल्या जाऊ शकतात. पेलेटायझेशन कचर्‍याची सेंद्रिय सामग्री अकार्बनिक साहित्य आणि आर्द्रता काढून टाकण्याद्वारे समृद्ध करते, म्हणून पायरॉलिसिस / गॅसिफिकेशन सारख्या इतर थर्मो-केमिकल प्रक्रियेसाठी समृद्ध इंधन खाद्य तयार करण्यासाठी ही प्रभावी पद्धत असू शकते. तुकड्यांचा वापर प्लांट बॉयलर गरम करण्यासाठी आणि वीज निर्मितीसाठी केला जाऊ शकतो. घरगुती आणि औद्योगिक कारणांसाठी कोळसा आणि लाकूड यांचा चांगला पर्याय म्हणून ते कार्य करू शकतात. मागील काही दशकांमध्ये पुनर्वापर करण्याचे दर वाढले आहेत, जसे की अमेरिकेत, 1.5 पौंड कचरा पुनर्प्रक्रिया केला जातो आणि दररोज ode.4 पौंड कचर्‍यापैकी 0.5. 0.5 पौंड पेटविला जातो, परंतु अजूनही कचरा संपण्यापैकी जवळजवळ %०% बाकी आहेत. अप लँडफिल मध्ये पुरला. आता पॅलेटिझेशन तंत्राचा वापर करून आम्ही लँडफिलला पाठवलेली रक्कम सुमारे 10 टक्के कमी करू शकतो आणि कोळसापेक्षा तुलनेने स्वच्छ व जास्त ऊर्जा असणारे इंधन तयार करू शकतो. हे तंत्रज्ञान विशेषत: अशा प्लास्टिकसाठी योग्य आहे ज्यांचे पुनर्चक्रण करणे कठीण आहे किंवा लँडफिलमध्ये हळूहळू विघटित होते जसे बाळ डायपर.

पर्यावरणीय फायदे
आर्थिक लाभ - मोठी आणि संभाव्य कम्युमर मार्केट
संसाधन संवर्धनाचे फायदे
पर्यावरणीय फायदे

एसओएक्स, एनओएक्स आणि सीओ 2 मध्ये लक्षणीय घट आहेत आणि एचसीआयसारख्या क्लोरीन ज्वलन उत्पादनांचे जाळे अडकले आहेत जे पेलेटेड बाईंडर-वर्धित एसआरएफला पर्यावरणीय समाधानाचा एक भाग बनवण्याऐवजी बनविते. समस्येचा एक भाग.

आर्थिक लाभ - मोठी आणि संभाव्य कम्युमर मार्केट

इलेक्ट्रिक युटिलिटी उद्योगाद्वारे एमएसडब्ल्यू इंधन गोळ्या (कोळशासह मिश्रण करण्यासाठी उपयुक्त) चुना उद्योगासाठी खूप मोठे संभाव्य बाजारपेठ दर्शविते. बाजाराचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पुराणमतवादी गृहितकांचा विचार केला तरी, दरवर्षी १, usage१०,००० टन प्रती चुनखडीचा वापर दर्शविला गेला. सिमेंट उद्योग, कागद उद्योग, कृषी प्रक्रिया आणि लष्करी प्रतिष्ठानांसह अन्य संभाव्य बाजारपेठा.

संसाधन संवर्धनाचे फायदे

कचर्‍याबाहेर इंधन गोळ्या तयार केल्याने लँडफिलमध्ये जाणा tra्या कचर्‍याचे प्रमाण लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकते आणि जीवाश्म इंधनाचा उपयोग होऊ शकेल.

 

कचर्‍याला कचर्‍यामध्ये रुपांतरित करण्याची प्रक्रिया

पेलेटिझिंग
वर नमूद केल्याप्रमाणे, पेलेटायझेशनसाठी योग्य अशी सामग्री निवडली गेली आहे, ज्यामध्ये थोडीशी अवशेष विल्हेवाट लावण्यासाठी ठेवली जातात. इंधन गोळीच्या उत्पादनास उपयुक्त अशी सामग्री कटिंग, फायबराइज्ड आणि स्टोरेज सायलसमध्ये साठविली जाते.
प्राथमिक वाळवताना, सुकणे आणि वेगळे करणे सक्षम करण्यासाठी साहित्य 25-40 आकारात डंप केले जाते. डंप्ड मटेरियल 50०% आर्द्रता ते २ moisture% पर्यंत ओलावा वाळलेल्या सुकलेल्या यार्डवर किंवा मेकॅनिकल ड्रायरमध्ये वाळवले जातात.
सुक्या कचरा सामग्री बारीक घाण आणि वाळू वेगळे करण्यासाठी रोटरी चाळणीतून जाते; पुढील प्रक्रियेसाठी मातीचे कंडिशनर म्हणून बारीक साहित्य पाठविले जाऊ शकते.
वायू घनता विभाजकात स्कॅन्ड केलेले कचरा साहित्य घनता विभक्त टप्प्यातून जाते. भारी कण नाकारले जातात आणि डम्पिंगसाठी पाठविले जातात.
वेगवान कोरडे होण्याकरिता गरम हवेसह पुढील आकार कमी करण्यासाठी केज गिरणीतून हलकी फ्रॅक्टिओ पाठविली जाते आणि 25% -15% पर्यंत कमी केल्याने फ्यूचरिओ कमी केला जातो. 25-40 मिमी आकाराची वाळलेली ज्वलनशील सामग्री म्हणजे नकार-व्युत्पन्न इंधन आहे आणि त्याचे कॅलरीफिक मूल्य सुमारे 3000 किलो कॅलरी / किलो आहे.
पॅलेटिझेशनसाठी योग्य बनवण्यासाठी नकार-व्युत्पन्न इंधन दुय्यम थरथरणा .्या कारणास्तव असू शकते, नंतर नंतर कार्पेट कचरा, पॉली फिल्म किंवा इतर स्वीकार्य प्लास्टिक डेरिव्हेटिव्ह्ज सारख्या उच्च-बीटीयू मिश्रण सामग्रीसह एकत्र केले जाऊ शकते. ते वेगवेगळ्या व्यायामासह 10 मिमी ते 25 मिमी पर्यंत अंतिम इंधन गोळी तयार करण्यासाठी पेलेट मिलच्या माध्यमातून हस्तांतरित केले जातात, जे वेगवेगळ्या वापरासाठी उपयुक्त आहेत.
हे इंधन गोळ्या कठोर आणि गंधहीन असतात, तीन वर्षापर्यंत ते महत्त्वपूर्ण जैविक किंवा रासायनिक क्षीणतेशिवाय साठवले जाऊ शकतात आणि त्यांच्या मोठ्या प्रमाणात घनतेमुळे अधिक टिकाऊ असतात आणि अधिक सहजपणे वाहतूक केली जाऊ शकते. जास्त प्रमाणात घनता आणि नियमित आकार इतर इंधनांच्या तुलनेत त्याची वाहतूक, साठवण, पोहचविणे आणि ज्वलन सुलभ करते.

नकार-व्युत्पन्न इंधन गोळ्याचे मापदंड खालीलप्रमाणे आहेत
मापदंड एकाग्रता (%)
कार्बन ४०.१२
हायड्रोजन ३.३१
गंधक ०.४१
नायट्रोजन ०.३
ऑक्सिजन २५.०६
ओलावा १४.७
राख १६.१

ब्रिक्केटिंग ब्रिकेटिंग
करण्यापूर्वी आकार कमी करण्यासाठी नगरपालिकेच्या कचरा प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, बाईंडर एजंट्स जोडणे आणि ओलावा कमी करणे.
सर्वसाधारणपणे, ओलावाचे प्रमाण, अपूर्णांक आकार, दाबण्याचे तापमान आणि संकुचित कच comp्याचे कॉम्पॅक्टिंग दबाव हे स्वीकार्य गुणवत्तेसह ब्रिकेट तयार करण्यासाठी सर्वात महत्वाचे मापदंड आहेत. दाबण्याचे तापमान आणि कॉम्पॅक्टिंग दबाव वापरलेल्या ब्रिकेटिंग मशीनच्या प्रकारावर अवलंबून असते. ब्रिकेटिंग प्रक्रियेवर अपूर्णांक आकाराचा मोठा प्रभाव आहे. अपूर्णांक जितका खडबडीत आहे तितक्या कमी, ब्रिकेटिंगसाठी अधिक कॉम्पॅक्टिंग शक्ती आवश्यक आहे. ब्रिकेटमध्ये एकरूपता आणि स्थिरता कमी असते. अपूर्णांक आकार वाढवून, साहित्याच्या आत बंधनकारक शक्ती कमी होते ज्याचा परिणाम बर्निंगद्वारे जलद क्षयावर होतो.


पोस्ट वेळः जून -052020

तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

आपला संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठविता