RDF 펠렛 밀

“백색 공해는 인간 사회와 경제 발전이 직면한 거대한 도전입니다. 21세기 이후로 전 세계적으로 생분해성 추세가 있었고 많은 국가에서 산업 발전을 촉진하기 위해 더 엄격한 정책을 발표했습니다. 2020년 1월, 우리나라도 공식적으로 "플라스틱 제한"이 "플라스틱 금지"로 바뀌기 시작했으며, 이는 분해성 플라스틱 산업을 초기 침체에서 급속한 발전의 기간으로 이끌었습니다. 장기 침체 개발로 인해 현재 업계 경쟁은 혼란스럽고 결정되지 않았습니다. 핵심요소 파악이 가능 리딩기업이 되어 황금시대를 선도합니다.

본 글에서는 생분해성 플라스틱 시장에 진출하기 위한 3가지 핵심 포인트인 “조기 전개, 핵심 포인트 집중, 원가절감”을 관련 기업의 향후 발전, 특히 관련 기업의 의사결정 및 관리에 영감을 주기 위해 논의하고 있습니다. 기업 임원.

플라스틱 금지령 발표, 분해성 플라스틱 시장 폭발

우리나라의 생분해성 플라스틱 시장은 이미 2012년부터 시작되었습니다. 그러나 초기 시장 수요 부진, 높은 원자재 비용 및 제한된 생산 능력으로 인해 산업의 전반적인 발전이 더뎠습니다. 더 일찍 시장에 진입한 일부 기업은 장기 수주 부족으로 전환을 강요받기까지 했다. 2020년 1월까지 특정 플라스틱 제품의 생산, 판매 및 사용에 대한 질서 있는 금지 및 제한을 적극적으로 요구하는 "플라스틱 오염 처리 추가 강화에 대한 의견"(이하 "플라스틱 금지 명령")이 발행되었습니다. 대체 제품을 홍보하고 공식적으로 "플라스틱 제한"을 "금지 플라스틱"으로 전환했습니다(그림 1 참조).

이에 영향을 받아 기존 플라스틱을 대체하는 생분해성 플라스틱 시장이 크게 성장했고 주문도 급증했다. "14차 5개년 계획" 기간 동안 생분해성 플라스틱 시장은 연간 복합 성장률 11.3%로 성장하여 1억 위안 이상의 소득 규모 500에 도달할 것입니다(그림 2 참조).

동시에, 분해성 플라스틱 제품의 가격은 작년에 상승했습니다. 예를 들어, 플라스틱 금지 이전 PLA 가격은 2만 위안/톤이었고 일부 지역의 시장 가격은 5만 위안/톤에 달했습니다. 이는 산업의 전반적인 수익성을 직접적으로 향상시킵니다. 예를 들어 Kingfa Technology 및 Yifan Pharmaceutical과 같은 선도 기업의 총 이익 마진은 2019년과 2020년에 40%에 가깝고 이는 2018년에 비해 상당한 증가입니다(그림 3 참조).

분해성 플라스틱 시장으로의 3단계

1. 초기 레이아웃

초창기의 장기 시장 침체로 인해 생분해성 플라스틱의 국내 생산 능력이 천천히 성장하고 있습니다. 통계에 따르면 2012년부터 2020년까지 이 수치는 9.63%의 연평균 복합 성장률을 보이며 2020년까지 연간 480,000톤에 도달할 것입니다. 시장 수요는 640,000톤/년이고 용량 격차가 상대적으로 큽니다(그림 참조). 4).

동시에 주요 제조업체의 생산 능력 격차는 상대적으로 작습니다. Kingfa Technology, Longdu Tianren Biology 및 Yunyoucheng Biology의 상위 3개 시장 점유율은 2020년에 각각 70,000톤/년 및 50,000톤/년에 불과합니다. , 50,000톤/년. 생산 능력 배치를 주도적으로 완성하는 사람은 더 많은 점유율을 확보할 수 있는 기회를 잡을 수 있고 뒤에서 따라잡는 것도 어렵지 않다고 할 수 있다.

하지만 '시간은 아무도 기다리지 않는다'며 앞으로 치열한 경쟁이 불가피하다. 기업들은 현재 적극적으로 확장하고 있으며 향후 몇 년 동안 계획된 생산 능력을 800만 톤/년 이상으로 늘릴 예정인 것으로 이해됩니다(그 중 PBAT, PLA 및 PHA는 348만 톤/년, 346만 톤/년입니다) , 10만 톤/년) , 2021년부터 2022년까지 370만 톤의 신규 추가 생산 능력만 확인되었습니다. 자금 부족 문제를 해결하기 위해 주요 제조업체도 여러 조치를 취하고 마법 능력을 과시했습니다. 예를 들어 Changhong Hi-Tech는 2021년 5월 21일 전환사채 발행 계획을 발표했는데, 이 계획은 총액이 7억 위안(포함) 이하인 전환사채를 발행할 계획입니다. , 6년의 기간 동안 모금된 자금은 "600,000톤의 완전 생분해성 열가소성 수지 산업화 프로젝트(1단계) 2차 투자"에 사용될 계획입니다. Jindan 기술 및 정책의 "플라스틱의 금지"및 생분해 성 재료의 향후 시장 상황, 회사와 함께 2021년 1월에서 모금 프로젝트에 대한 변경 발표, ' 의 관리는 적절하게 폴리 락트산을 확장하는 것이 필요하다고 생각합니다 원래 설계된 10,000톤의 생산 능력. 현재, 회사 ' 이사의 이사회는 분석이 프로젝트의 투자 규모 확대의 타당성을 입증하기 위해 관련 인력을 조직한다. 그리고 시행계획입니다.

2. 핵심을 파악하라

2020년 '플라스틱 금지 명령'에 따르면, 주로 플라스틱 쇼핑백, 일회용 플라스틱 식기, 호텔 및 익스프레스 플라스틱 포장의 일회용 플라스틱 제품, 초박형 비닐 봉투 및 초박형 플라스틱 제품의 4가지 유형의 플라스틱 제품이 주로 제한됩니다. 얇은 농업용 필름 및 판매도 제한됩니다. 현재 이들 산업에서 분해성 플라스틱의 대체율은 낮고, 특송산업이 최고 25%, 최저 3%로 농업용 필름산업이 평균 대체율 30%보다 낮다. 미국, 네덜란드 및 기타 국가(그림 6 참조).

앞으로 생분해성 플라스틱은 속달, 테이크아웃, 쇼핑백 등 다양한 분야에서 대중화를 가속화할 것으로 예상된다. 주의를 집중하는 것이 좋습니다.

온라인 소비가 대중적이며 특급 포장 대안에 대한 수요가 높습니다. 2018년에 공포된 일련의 "특급 포장 용품"에 대한 국가 표준은 "특급 포장은 생분해성 플라스틱을 사용해야 한다"는 것을 처음 제안했습니다. 국내 특송은 2025년에 약 152만 톤의 분해성 플라스틱을 소비할 것으로 추정됩니다.

테이크 아웃이 빠르게 증가하고 있으며 일회용 식기를 대체할 가능성이 큽니다. 2017년에 Meituan Takeaway, 업계 협회 및 여러 요식업 브랜드가 공동으로 "녹색 테이크아웃 산업 컨벤션(녹색 10개 기사)"을 시작했습니다. 국내외 판매산업은 2025년 생분해성 플라스틱을 약 46만t 소비할 것으로 추산된다.

일부 시나리오에서는 쇼핑백에 대한 수요가 안정적이고 분해성 보급률을 개선해야 합니다. 2008년 '플라스틱 사용제한령' 시행 이후 비닐봉투 사용량이 크게 감소했지만 일부 시나리오에서는 기본 수요가 남아 있어 비닐봉투 사용량 감소가 어려운 상황이다. 국내 쇼핑백 산업은 2025년에 약 240,000개의 생분해성 플라스틱을 소비할 것으로 추정됩니다. Ton.

전통적인 농업 필름은 심각한 오염을 가지고 있으며 업계는 대체할 여지가 충분합니다. 전통적인 폴리에틸렌 필름은 주로 중국에서 사용되며 효과적인 처리 방법이 없으며 토양과 작물에 더 큰 영향을 미칩니다. 생분해성 멀칭 필름은 발전 전망이 좋지만 산업의 전반적인 성장률은 느리다. 수요는 2025년 15만톤으로 예상된다.

3. 비용 절감

PP, PET, PE와 같은 난분해성 플라스틱의 가격은 더 낮고 분해성 플라스틱의 가격은 그들보다 훨씬 높습니다. 현재 PLA, PHA 및 PBAT와 같은 주류 분해성 플라스틱의 가격은 각각 톤당 16,000 ~ 30,000 위안 및 40,000 위안입니다. 톤당 약 14,000~25,000위안/톤으로 PE 가격의 2~5배 수준인 반면 PCL 가격은 70,000위안/톤으로 PE 가격의 9.5배 수준입니다(그림 7 참조).

높은 원자재 가격, 낮은 기술 수준 및 낮은 가동률은 우리나라에서 분해성 플라스틱의 높은 가격으로 이어지는 세 가지 주요 원인입니다. PLA를 예로 들면 1단계 방법은 비용이 저렴하지만 품질이 낮고 2단계 방법은 품질이 우수합니다. 현재 주류 합성 경로이지만 비용이 높아 원스텝 방식의 약 2.3배 수준이다. 고순도, 저비용을 달성하는 방법은 침투력을 높이고 시장 경쟁에서 승리하는 열쇠입니다. 예를 들어 미국의 NatureWorks, 프랑스의 Total, 네덜란드의 Corbion의 합작 회사인 Total Corbion은 저비용 및 PLA 중간체 제조를 위한 고순도 준비 공정 - 락타이드 글로벌 시장을 선도하는 2020년 용량 점유율은 29.04% 및 14.52%에 도달할 것입니다(그림 8)

국내를 자세히 살펴보면 선도기업들도 원가 우위를 확보하기 위해 독자적 연구개발과 협력적 연구개발을 통해 기술 장벽을 적극적으로 돌파하고 있다. 예를 들어 Zhejiang Hisun과 Changchun 응용화학 연구소는 락타이드 기술 공정을 공동으로 개발하여 오프라인 생산에 성공하고 부분적인 자체 공급을 실현했습니다. COFCO Technology와 Belgian Gelat는 공동으로 안후이에 옥수수-락트산-락타이드-폴리락트산 공장을 설립했습니다. 전체 산업 사슬의 생산 기지는 기본적으로 유당 생산 기술과 가공 기술을 습득했습니다. 또한 중국과학원 물리화학연구소는 저비용, 높은 기계적 특성, 우수한 생물학적 안전성을 갖춘 PBAT 생산 기술을 개발했습니다. Huiying New Materials, Jinhui Zhaolong 및 Yuetai Biotechnology와 같은 회사는 승인을 통해 사용 권한을 얻었으며 이 역시 어느 정도 해결되었습니다. 높은 비용 문제.


게시 시간: 2021년 7월 23일

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