Kuinka tehdä yhdyskuntajätteiden pellettejä

1. Kiinteän yhdyskuntajätteen pelletoinnin tarpeellisuus jätteistä peräisin oleviin polttoainepelletteihin

2. Prosessin muuttaminen aarreksi

3. Kiinteiden jätteiden käsittelyssä saavutukset viime vuosikymmeninä maailmassa

 

 Kiinteän yhdyskuntajätteen pelletoinnin välttämättömyys jätteistä peräisin oleviin polttoainepelletteihin

Kiinteät jätteet ovat mitä tahansa käytöstä poistettuja materiaaleja. Ne voivat olla kiinteitä, nestemäisiä, puolikiinteitä tai kaasumaisia ​​säiliöitä. World Watch Institute -kyselyn mukaan kiinteän yhdyskuntajätteen (MSW) kokonaismäärä on maailmassa noin 1,3 miljardia tonnia vuodessa (MSW mitataan ennen hävittämistä, joten siihen liittyvät tiedot sisältävät materiaalin, joka siirretään myöhemmin kierrätys). Lisäksi ennustetaan, että määrä kaksinkertaistuu vuosittain vuoteen 2025 mennessä
. MSW-jätteiden hävittäminen on kasvavan huolenaihe hallituksille ympäri maailmaa. Kunnat ja hallitukset hyväksyvät edelleen aikaisemmat hallinnot. Innovatiiviset ideat ovat tulossa.

MSW-hallinta

pyrolyysi
Polttaminen
kaatopaikka
Pyrolyysi

Pyrolyysi on orgaanisten materiaalien kemiallinen hajoamisprosessi lämmön avulla ilman happea, mikä tuottaa erilaisia ​​hiilivetykaasuja. Pyrolyysin aikana esineen molekyylit altistetaan erittäin korkeille lämpötiloille, mikä johtaa erittäin suuriin värähtelyihin. Siksi jokainen esineessä oleva molekyyli venytetään ja ravistetaan siinä määrin, että molekyylit alkavat hajoa. Pyrolyysinopeus kasvaa lämpötilan mukana. Nopea pyrolyysi tuottaa nestemäistä polttoainetta, jota kutsutaan bioöljyksi. Hidas pyrolyysi tuottaa kaasuja ja kiinteää puuhiiltä. Tämän prosessin kiinteät tuotteet sisältävät metalleja, lasia, hiekkaa ja pyrolyysikoksia, joita prosessissa ei voida muuttaa kaasuksi. Pyrolyysiä käytetään laajasti petrokemian teollisuudessa ja sitä voidaan soveltaa yhdyskuntajätteen käsittelyyn, jossa orgaaninen jäte muuttuu palavaksi kaasuksi ja jäämiksi.

Polttaminen

Polttotekniikka on jätteiden hallittua palamista lämmön talteenotolla höyryn tuottamiseksi, joka puolestaan ​​tuottaa energiaa höyryturbiinien kautta. Polttoprosessissa syntyy kahden tyyppistä tuhkaa. Pohjatuhka tulee uunista ja sekoitetaan kuonan kanssa, lentotuhka tulee pinosta ja sisältää vaarallisempia komponentteja. Tällaiset järjestelmät luottavat taattuihin vähimmäisvirtaan. Se edistää epäsuorasti jätteiden syntymisen jatkumista ja estää samalla jätteiden syntymisen ehkäisemistä, uudelleenkäyttöä, kompostointia, kierrätystä ja kierrätykseen perustuvaa yhteisön taloudellista kehitystä. Se maksaa kaupungeille ja kunnille enemmän, tarjoaa vähemmän työpaikkoja kuin kattava kierrätys ja kompostointi ja estää myös paikallisten kierrätysyritysten kehitystä.

kaatopaikka

Kaatopaikat voivat aiheuttaa useita ongelmia. Vahinkoihin voi kuulua infrastruktuurin häiriöitä, kuten raskaiden ajoneuvojen vaurioittaminen pääsyteille. Paikallisen ympäristön pilaantumista voi myös tapahtua, kuten pohjaveden tai pohjavesien saastuminen vuotojen tai rakojen kautta tai maaperän saastuminen.
Kun nykyiset kaatopaikat täyttyvät kapasiteetiltaan ja uusien kaatopaikkojen sijoittaminen on kalliimpaa, vaihtoehtoisten loppusijoitusmenetelmien kehittäminen on tulossa välttämättömäksi. Lisäksi haudattavat jätteet sisältävät huomattavia määriä energiaa, joka voi korvata haitalliset fossiiliset polttoaineet.
Energian tuottaminen roskista tunnetaan "jätteenä energiaksi" -vaihtoehtona. Useita sellaisia ​​vaihtoehtoja on ollut olemassa jo vuosia, ja niitä käytetään laajasti kaikkialla Euroopassa. Yksi mielenkiintoisimmista vaihtoehdoista, joita on ehdotettu viimeisen vuosikymmenen aikana, on muuntaa jäte kiinteiksi talteenotettaviksi polttoaineiksi. SRF-yhdisteet ovat kierrättämättömien palavien jätteiden teknisesti muokattuja seoksia (MSW: n yleisesti palavat komponentit ovat paperi, pahvi, muovit, tekstiilit, kumi, nahka, puu), jotka on tiivistetty polttoainepelleteiksi tai briketiksi. Hyödyntämällä näitä polttoainepellettejä tai -brikettejä voidaan hyödyntää ympäristön, talouden ja luonnonvarojen säilyttämisen kannalta hyödyllisinä.

 

MSW: n pelletoinnin edut polttoainepelleteiksi

Raaka MSW: n lämpöarvo on noin 1000 kcal / kg, kun taas polttoainepellettien lämpöarvo on 4000 kcal / kg. Polttoainepellettejä voidaan tuottaa keskimäärin noin 15–20 tonnia 100 tonnin raakajätteen käsittelemisen jälkeen. Koska pelletointi rikastuttaa jätteiden orgaanista sisältöä poistamalla epäorgaaniset materiaalit ja kosteus, se voi olla erittäin tehokas menetelmä rikastetun polttoaineen syöttön valmistamiseksi muihin lämpökemiallisiin prosesseihin, kuten pyrolyysiin / kaasuttamiseen, polttamisen lisäksi. Pellettejä voidaan käyttää laitosten kattiloiden lämmitykseen ja sähkön tuotantoon. Ne voivat myös toimia hyvänä korvikkeena hiilelle ja puulle kotitalous- ja teollisuuskäyttöön. Kierrätysaste on noussut muutaman viime vuosikymmenen aikana, kuten amerikkalaisessa kierrätetään 1,5 kiloa jätteitä ja vielä 0,5 puntaa poltetaan päivittäin tehdystä 4,4 kilosta roskista, mutta jätteistä loppuu edelleen noin 50% haudattu kaatopaikoille. Pelletointitekniikkaa käyttämällä voimme nyt vähentää kaatopaikoille lähetettävää määrää noin 10 prosentilla ja tuottaa polttoainetta, joka on suhteellisen puhdasta ja energiatiheämpää kuin hiili. Tämä tekniikka soveltuu erityisen hyvin muoveihin, joita on vaikea kierrättää tai jotka hajoavat hitaasti kaatopaikoille - kuten vauvan vaipat.

Ympäristöhyödyt
Taloudelliset hyödyt - suuret ja potentiaaliset kuluttajamarkkinat
Resurssien säilyttämisen edut
Ympäristöhyödyt

SOx: n, NOx: n ja CO2: n vähennykset ovat huomattavia, ja kloorin palamistuotteiden, kuten HCl: n, pidättäytyminen roskien jäljellä olevista muoveista muodostuu, mikä tekee pelletoidulla sideaineella parannetusta SRF: stä osan ympäristöratkaisusta eikä osa ongelmaa.

Taloudelliset hyödyt - suuret ja potentiaaliset kuluttajamarkkinat

MSW: n polttoainepelletit (sopivia sekoittamiseen hiilen kanssa) sähköyhtiöteollisuudessa edustavat erittäin suuria potentiaalisia markkinoita kalkkiteollisuudelle. Jopa markkina-analyysin suorittamisessa käytetyillä konservatiivisilla oletuksilla ilmoitettiin vuotuinen kalkin käyttö yli 1 410 000 tonnia vuodessa. Muut potentiaaliset markkinat, mukaan lukien sementtiteollisuus, paperiteollisuus, maatalouden jalostus ja sotilaslaitokset.

Resurssien säilyttämisen edut

Polttoainepellettien luominen roskakorista voisi vähentää huomattavasti kaatopaikoille menevien roskien määrää ja tasoittaa fossiilisten polttoaineiden käytön.

 

Prosessien muuttaminen aarreksi

Pelletointi
Kuten edellä mainittiin, pelletointiin sopiva materiaali valitaan positiivisesti siten, että pieni määrä jäännöstä on varattu hävittämistä varten. Polttoainepellettien valmistukseen sopivat materiaalit pilkotaan, kuidutetaan ja varastoidaan varastosilloissa.
Ensisijaisessa hienonnuksessa materiaalit leikataan kokoon 25 - 40, jotta kuivaus ja erottaminen olisi helppoa. Likaantuneet materiaalit kuivataan 50%: n kosteudesta 25%: iin, joko päällystetyllä auringonkuivauspihalla tai mekaanisessa kuivaimessa.
Kuivatut jätemateriaalit johdetaan pyörivän seulan läpi hienon lian ja hiekan erottamiseksi; hienot materiaalit voidaan lähettää maanparannusaineeksi jatkokäsittelyä varten.
Seulotut jätemateriaalit johdetaan tiheyden erotusvaiheen läpi ilmatiheyden erottimessa. Raskaat hiukkaset hylätään ja lähetetään kaatopaikalle.
Kevyt fraktio johdetaan häkkimyllyssä koon pienentämiseksi kuumalla ilmalla nopeampaa kuivausta varten ja sumu vähenee 25 - 15%. Kuivattu palava materiaali, jonka koko on 25 - 40 mm, on jäteperäistä polttoainetta ja sen lämpöarvo on noin 3000 kCal / kg.
Jätteestä johdettu polttoaine voidaan jauhaa edelleen toissijaisessa murskaimessa sen tekemiseksi sopivaksi pelletointiin, minkä jälkeen se voidaan yhdistää myöhemmin korkea-BTU-lisäaineisiin, kuten mattojätteisiin, polykalvoihin tai muihin hyväksyttäviin muovijohdannaisiin. Ne siirretään pellettitehtaiden läpi tuottamaan lopullinen polttoainepelletti, jonka halkaisijat ovat erilaiset, ts. 10 - 25 mm, sopivia erilaisiin käyttötarkoituksiin.
Nämä polttoainepelletit ovat kovia ja hajuttomia, niitä voidaan varastoida korkeintaan kolme vuotta ilman merkittävää biologista tai kemiallista hajoamista, ja niiden lisääntyneen irtotiheyden vuoksi ne ovat kestävämpiä ja ne voidaan kuljettaa helpommin. Suuri irtotiheys ja säännöllinen koko helpottavat sen kuljetusta, varastointia, kuljetusta ja palamista verrattuna muihin polttoaineisiin.

Jäteperäisten polttoainepellettien parametrit ovat seuraavat
Parametri Pitoisuus (%)
hiili 40.12
Vety 3,31
Rikki 0,41
typpi 0,3
Happi 25,06
kosteus 14.7
Tuhka 16.1

Briketit
Ennen brikettiä yhdyskuntajätteet on käsiteltävä koon pienentämiseksi, lisäämällä sideaineita ja vähentämällä kosteuspitoisuutta.
Yleensä puristetun jätteen kosteuspitoisuus, fraktion koko, puristuslämpötila ja puristuspaine ovat tärkeimmät parametrit hyväksyttävän laadun brikettien valmistamiseksi. Puristuslämpötila ja tiivistyspaine riippuvat käytetyn brikettikoneen tyypistä. Fraktiokokolla on suuri vaikutus briketointiprosessiin. Mitä karkeampi fraktio on, sitä korkeampaa puristusvoimaa tarvitaan briketointiin. Briketillä on alhaisempi homogeenisuus ja stabiilisuus. Lisäämällä fraktiokokoa materiaalin sisällä olevat sitoutumisvoimat vähenevät, mikä vaikuttaa nopeampaan hajoamiseen palamalla.


Lähetysaika: kesä-05-2020

Lähetä viestisi meille:

Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille